新型國產(chǎn)原材料應(yīng)用仍須“提速”
目前，我國已擁有順丁膠等合成膠生產(chǎn)自主核心技術(shù)；橡膠助劑中的硅烷偶聯(lián)劑Si-69等已在世界上占有重要份額；鋼簾線國內(nèi)企業(yè)也已經(jīng)能夠大量生產(chǎn)。近幾年子午胎的大發(fā)展，有力地推動了國產(chǎn)合成膠、再生膠、橡膠助劑、鋼簾線等新型原材料的應(yīng)用。
因此，新型國產(chǎn)原材料已在我國橡膠行業(yè)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。但我國橡膠工業(yè)，特別是輪胎工業(yè)應(yīng)用的許多原材料和輔助材料，有不少仍依賴進口。從長遠發(fā)展看，無論是從開發(fā)新產(chǎn)品，還是改造老產(chǎn)品；無論是提高產(chǎn)品質(zhì)量，還是降低生產(chǎn)成本；無論是實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、安全環(huán)保，還是節(jié)約能源的角度看，推進新型原材料國產(chǎn)化的工作都有著十分重要的意義。因此如何加快國產(chǎn)原料替代進口產(chǎn)品的進程，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，已經(jīng)成為行業(yè)面臨的一個問題。
目前中國橡膠助劑已在世界上占有舉足輕重的地位，如偶聯(lián)劑Si-69已形成德國德固賽、美國康普頓和中國南京曙光三足鼎立的局面，山東圣奧的防老劑4020產(chǎn)量居世界第二，山東單縣化工的促進劑產(chǎn)能居世界第二，陽谷華泰防焦劑CTP單產(chǎn)能力世界第一。因此，這幾種產(chǎn)品已經(jīng)在輪胎企業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。但還有不少輪胎用關(guān)鍵原料，如鈷鹽粘合增進劑等，一半以上仍依靠進口?，F(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)已經(jīng)可以生產(chǎn)環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷、硼酸化鈷和葵酸鈷4種鈷鹽粘合促進劑，其產(chǎn)品在性能和質(zhì)量穩(wěn)定性方面已可以與進口產(chǎn)品相媲美。今年8月，宜興卡歐公司年產(chǎn)500噸的國內(nèi)最大鈷鹽粘合促進劑生產(chǎn)線投產(chǎn)，產(chǎn)品各項指標已與Manobond公司產(chǎn)品相當。粘合劑方面，已經(jīng)可以產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的間苯二酚-甲醛樹脂GLR-20粘合劑，可以顯著克服間苯二酚在加工過程中的'發(fā)煙'問題；有機胺類AIR系列粘合劑，現(xiàn)已形成6000噸/年規(guī)模，不僅具有良好的粘合效果，更從根本上替代了間苯二酚。塑解劑方面，國內(nèi)已經(jīng)規(guī)?；a(chǎn)的HTA，既有化學(xué)塑解作用，又兼?zhèn)淞宋锢碓鏊茏饔?；國?nèi)還開發(fā)了有機金屬絡(luò)合物PS、ATS等有相當塑解效果的產(chǎn)品。此外，個別公司的不溶性硫磺也已接近國際水平。因此，在這幾類橡膠助劑的使用上，國內(nèi)企業(yè)不妨大膽采用國產(chǎn)原料。
合成膠方面，我國在丁苯膠、順丁膠、SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物）、SEBS（氫化SBS）等產(chǎn)品上，已經(jīng)擁有了自主核心技術(shù)，其中乳聚丁苯膠還可以進行長周期高轉(zhuǎn)化率生產(chǎn)，并增添了高苯乙烯、高充油等新牌號產(chǎn)品，環(huán)保型丁苯膠也實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)；不同乙烯基含量、不同充油量和不同填充油的新牌號溶聚丁苯膠也具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件；稀土順丁膠也有望規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，鎳系順丁膠的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量居世界先進水平。此外，據(jù)中國合成橡膠工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，今明兩年投產(chǎn)的合成膠裝置新增年產(chǎn)能將達到34萬噸；同時可用于高檔輪胎生產(chǎn)的溶聚丁苯膠，產(chǎn)量也正在逐步增加。這都為橡膠加工中適當擴大合成膠使用的范圍和比例、減少對天然膠的依賴提供了可能，也為國內(nèi)橡膠制品企業(yè)進一步提高國產(chǎn)合成膠應(yīng)用，打下了良好的基礎(chǔ)。
與國外輪胎企業(yè)相比，目前我國輪胎企業(yè)合成膠應(yīng)用比例還比較低，特別是半鋼子午胎。國外轎車胎天然膠與合成膠用量之比為20∶80，而我國大都在40∶60左右。因此在輪胎生產(chǎn)中擴大合成膠應(yīng)用比例，還有不小的空間。在我國天然膠資源嚴重不足的現(xiàn)狀下，應(yīng)通過技術(shù)進步，改良配方，充分挖掘國產(chǎn)合成膠的使用潛力。
此外，某些再生膠企業(yè)采用高溫高壓工藝加工全鋼胎膠粉，其生產(chǎn)的再生膠拉伸強度可由11MPa提高到14MPa～16MPa。這樣，再生膠不僅可以在墊帶、內(nèi)胎等產(chǎn)品中大量應(yīng)用，在農(nóng)用胎等低速輪胎生產(chǎn)中，也可適當提高再生膠的應(yīng)用比例。我國還可生產(chǎn)乙丙再生膠、鹵化丁基再生膠、高強力再生膠、無味再生膠、丁基再生膠等，并實現(xiàn)了丁基再生膠生產(chǎn)丁基內(nèi)胎等深加工。
在保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能，特別是均一性和穩(wěn)定性的前提下，積極使用新型國產(chǎn)原材料，是提高企業(yè)效益的良方之一。此外，積極開發(fā)尚需依賴進口的原材料，也是提高我國原材料檔次和水平，滿足橡膠工業(yè)發(fā)展需要所必不可少的。如大量依賴進口的鋼絲盤條和不溶性硫磺；國內(nèi)產(chǎn)量小，不能滿足需求的子午胎用10號和20號標膠、工程子午胎用鋼簾線；國內(nèi)還不能生產(chǎn)，像無內(nèi)胎子午胎氣密層需要的鹵化丁基膠，以及高性能子午胎大量應(yīng)用的芳綸原料等。因此，自主創(chuàng)新開發(fā)新型原材料，推進新型原材料的應(yīng)用，還有很長的路要走。
來源：中國化工報
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(作者：佚名編輯：)
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